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立式加工中心的刀片怎么换,以及机床有什么特征?

日期:2019-05-24 16:06 人气: 来源:旺磐立式加工中心

现如今,社会的发展离不开生产企业,在生产企业中许多会用到立式加工中心,尤其是金属类的加工生产。首先,立式加工中心是一种自动化加工,且功能多样化的数控机床,它的加工精度非常的高,一般肉眼是很难看出。下面我们就“立式加工中心的刀片怎么换,以及机床有什么特征?”来详细了解下。



【什么原因引起立式加工中心的换刀不正确】


1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起


vmc750立式立式加工中心采用的是直接换刀方式,刀库的动作有摆动和旋转两种。通过一个三位五通电磁阀控制气缸带动刀库摆动;通过个单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时,刀库要先摆到主轴位置,将原刀具放回刀套,然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。



刀库的主轴位置及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判断。当电磁阀及磁性开关出故障,且报警[39-12]时,刀库没有在规定时间内摆到主轴位;[39-15]时,刀库没有在规定时间内摆到原位。


此时要检查电磁阀是否有动作,如果摆动刀库一直都听不到电磁阀的动作声音,就要手动检查阀的好坏(此时把阀的输出端断开),如果坏则更换。


2.光祸板损坏引起


如果阀是正确的,就要查看I/O开关量的状态:主轴位SLIDRUM_SPDL000:00/15或原位SLIDRUM_PARK000:00/16的信号是否已经给出。


检查光祸板上相应的24V电平信号,板上的保险及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上,一路检查各信号电压就可查出故障点。通常保险管及光祸管损坏的可能性多些,购买相同的玻璃保险管或光祸管换上就好。


3.主轴箱里的三个开关量不正确引起


主轴抓刀后的状态正确与否是由主轴箱里的三个渐进开关(SQ7夹紧开关,SQ8松开开关,SQ9无刀开关)来判断。这三个开关呈三角形分布,分别感应松拉刀气缸运行的不同部位。正确的位置开关量应为(1)常态无刀:SQ9、SQ7灯亮;(2)常态有刀:只SQ7灯亮;(3)按松刀键:只SQ8灯亮。


通常不能抓刀都是此三个开关状态不正确。报警代号为[39-4]:拉杆故障;[39-13]:拉杆松开故障;[39-14]:拉杆夹紧故障;[39-34]:刀具没被夹紧。出现这几种报警都与此三个渐进开关有关,需要检查开关好坏,并调整到合适的位置,使开关量指示正确。


4.机械卡死引起


若是刀柄卡死,按松刀键能听到气缸的下压声,但刀子就是脱不下来。这是由于刀柄没有注意保养而生锈,或由于主轴锥孔或刀柄上带有铁屑造成卡死。


此时只需按住松刀键不放,在确认松拉刀气缸压下的清况下,用木相映作用于刀柄的边缘,将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死,这就需要拆御主轴,将拉杆敲出,此时拉杆表面通常会有划痕,如果严重,需要将划痕铣掉,重静敲入即可。


有时是刀盘机械卡死,除了机械清理卡在刀盘里的铁屑外,要求操作人员及时清除刀库里的铁屑,保持刀库及刀柄的清洁。


5.刀库记数开关不正确引起


刀库记数开关不正确也可引起不能正确完成换刀或抓刀。报警有[39-38]:刀套没有转到正确位置;[39-44]:刀库不能摆到主轴位。应检查开关是否损坏,并调整开关状态到正确的感应位置。


6.CNC系统故障引起


维修中也碰到过奇怪的现象,设备正常启动、通过自检、装载系统、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时,刀库既不能转动,也不能摆动。察看I/O开关量,发现按Fl键(PARK原位)及F2键(SPDL主轴位),开关量PRIDRUM_PARK及PRIDRUM_SPDL均为0,说明信号没有给出,刀库自然不会动作。


检查自检表,发现左侧主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常通过了。但打开电气柜检查时,却发现CNC系统桥板指示灯不正确。通过两台立式加工中心的交换比较试验,终将故障点锁定在桥板上,更换后恢复。


7.立式加工中心保护引起


有时因误操作,使立式加工中心保护动作,从而不能正确抓刀,此时只需按急停开关重新二次上电,或直接关机,重新启动即可恢复。


【讲一讲立式加工中心的机床有什么特征】


1、高刚性结构


a、立式加工中心的所有大件都是采用封闭箱形的结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,通过多道应力进行消除处理的工序。


b、VMC500高速精密钻削的立式加工中心采用的是直线滚动的导轨,它的定位速度非常高,定位非常准确。床鞍在全行程内没有悬垂现象。



2、优良制造


VMC500高速梢密钻削的立式加工中心,它在出厂的时候,它的运动坐标的定位精度、市复定位精度都是通过检侧的,其手段科学、数据可靠。


3、高精密刚性主轴


立式加工中心的主轴的轴承采用成套预压的高精密斜角滚珠的轴承,BT40轴承配置给予主轴的刚性与的精度。


b、采用高扭矩的主轴电机,输出功率非常高。


c、主轴工作精度非常稳定。


4、定位精度非常高


三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节和交流伺服的电机进行直接的联结,配合丝杠专用轴承支承。并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作枯度稳定。


5、高效、可靠的自动换刀装置


a、采用斗笠式自动换刀装置,刀具交换快速、平稳、可靠。


b、刀库可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。


c、换刀系统的可维护性好。


以上关于“什么原因引起立式加工中心的换刀不正确”和“讲一讲立式加工中心的机床有什么特征”的介绍,希望能让您了解“立式加工中心的刀片怎么换,以及机床有什么特征?”带来帮助。

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