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数控铣的特性介绍及其功用的说明

日期:2019-05-17 10:59 人气: 来源:旺磐立式加工中心

随着科技的不断发展,数控铣渐渐走进我们的生活中,它是数控机床上的重要组成部分,在注塑行业我们可以经常看到它的存在,其使用年限也是较为长久的,那么对于它的好处还有哪些是您不知道的呢?下面我们就“数控铣的特性介绍及其功用的说明”来详细了解下。



【数控铣有哪些特点】


从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。



同时.由于计算机水控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。


从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。


这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高.驱动功率更太,机械机构动’静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。


典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。


基础件


数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。


【数控铣有哪些功能】


数控铣床的主要功能


点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。



连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。


半径补偿功能


如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个半径值。使用半径补偿的方法,数控系统自动计算中心轨迹,使中心偏离工件轮廓一个半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用半径补偿的功能,改变半径补偿量,还可以补偿磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。


长度补偿功能改变长度的补偿量,可以补偿换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制的轴向定位精度。


固定循环加工功能应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。


子程序功能如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。


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