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立式加工中心的加工特性

日期:2018-05-19 11:01 人气: 来源:旺磐立式加工中心
    立式加工中心可以在完成一次装夹工件后,还能继续完成铣削和钻削等工作,这可以很好的确保工件的一致性.就是说,立式加工中心一次可以完成所有的工作,这有效的避免了工作过程中的失误,还提高了工作效率.所以许多的工件在加工方面都会选择立式加工中心.


    由于工件在整个加工过程中无需挪动,所有的工序包括刀具更换都是在一台机床上完成的,所以工件的加工尺寸完全取决于立式加工中心的精度等级,这样批量工件的尺寸始终都是在一个加工轮廓上,一致性也就得到了大限度的保证.

    经粗铣的平面,尺寸精度可达IT11~IT13级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度(或Ra值)可达6.3靘~25靘.经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT8~IT10级,表面粗糙度Ra值可达1.6靘~6.3靘.

    在立式加工中心上孔加工的方法一般有钻削、扩削、铰削和镗削等.孔加工方案的确定,应根据加工孔的加工要求,尺寸、具体的生产条件,批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用.加工精度为IT9级,当孔径小于10mm时,可采用钻→铰加工方案;当孔径小于30mm时,可采用钻→扩加工方案;当孔径大于30mm时,可采用钻→镗加工方案.工件材料为淬火钢以外的金属.

    加工精度为IT8级,当孔径小于20mm时,可采用钻→铰加工方案;当孔径小于20mm时,可采用钻→扩→铰加工方案,同时也可以采用终工序为精镗的方案.此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属.

    加工精度为IT7级,当孔径小于12mm时,可采用钻→粗铰→精铰加工方案;当孔径在12mm至60mm之间时,可采用钻→扩→粗铰→精铰加工方案.对于加工毛坯己铸出或锻出毛坯孔的孔加工,一般采用粗镗→半精镗→孔口倒角一精镗加工方案.

    孔精度要求较低且孔径较大时,可采用立铣刀粗铣→精铣加工方案.有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成,也可用镗刀进行单刃螳削,但单刃镗削效率低.

    有同轴度要求的小孔,须采用饶平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗(或铰)加工方案.为提高孔的位置精度,在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步.孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前,以防孔内产生毛刺.
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