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旺磐磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧

日期:2018-03-20 13:43 人气: 来源:旺磐立式加工中心
一、什么是镜面磨削
       
        旺磐磨床磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01µm,光如镜面,可以清晰成像,故称镜面磨削。旺磐磨床磨削平面的平面度不大于3µm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
 
二、镜面磨削用的旺磐磨床要具备以下条件
 
1、旺磐磨床具有很高的精度、刚度并采取减振措施;
2、旺磐磨床砂轮主轴的旋转精度高于1µm;
3、旺磐磨床砂轮架相对工作台的振幅小于1µm;
4、旺磐磨床横向进给机构能精确微动;
5、旺磐磨床工作台在低速运动时无爬行现象。
 
三、旺磐磨床进行镜面磨削的方法
 
1、旺磐磨床平衡和修整砂轮
(1)平衡砂轮。
         旺磐磨床的砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,最后再进行精确的静平衡。
(2)修整砂轮。
          旺磐磨床的砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低工件表面粗糙度值,修整砂轮是关键。旺磐磨床修整砂轮时应

注意以下事项:

1) 一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
2) 精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。
3) 在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
4) 精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。
5) 新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。
2、旺磐磨床的磨削用量
(1) 旺磐磨床的砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
(2) 旺磐磨床的横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能获得非常光洁表面。
(3) 旺磐磨床的纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。
(4) 旺磐磨床无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。
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