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数控铣床加工有什么优势?切削油如何选择?

日期:2020-02-14 19:28 人气: 来源:旺磐立式加工中心

数控铣床使用灵活,能够一次性完成所有工序,且运行效率高精度高,数控铣床切削油根据不同的刀具选用,使用频率高的粗切削道具,要选择冷却性能好的切削油,如果是耐磨性较好的硬质合金刀具,要选用流量充足的切削液,下面小编详细介绍。

一、数控铣床有哪些优势

1、加工灵活、通用性强

数控铁床的最大特点是高柔性,即灵活、通用、万能,可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下,可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2、加工精度高

数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通机床难以加工。或很本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3、生产效率高

1)数控铣床上通常不使用专用夹具等工艺软备。在更换工件时,只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可。因此大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床的功能。使工序高度集中。大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。

2)另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,有利于选择最佳切削用量。据统计,数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍。对于复杂的成形面加工,生产效率可提高十几倍,甚至几十倍。

二、数控铣床怎样选用切削液

1、高速钢刀具

高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量。应采用冷却性好的水基切削液。如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时。为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成。提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

2、硬质合金刀具

此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨损刀具。此时应使用流量充足的冷却润滑液,以3%―5%的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。

3、陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具

这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。

4、工具钢刀具

此类刀具的耐热温度在 200 ― 300 o C ,耐热性能差。高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。

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