全国服务热线:18696520978

数控精雕机刀具的角度的选择以及作用介绍

日期:2019-05-27 16:08 人气: 来源:旺磐立式加工中心

数控精雕机刀具在选择的时候,要考虑的因素有很多,比如刀具材料、工作性质等,要根据道具的角度进行分析。数控精雕机不仅可以代替手工操作,而且应用也比较广泛。它的雕刻形式多样,雕刻也比较精确。下面我们就“数控精雕机刀具的角度的选择以及作用介绍”来详细了解下。



【数控精雕机刀具的角度的选择】


在选择石材精雕机刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。



制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。


通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现在仍是应用广的刀具材料,其次是硬质合金。


聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等;碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。


硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。


由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水对加工精度的要求越来越高。


为了适应这种情况,刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术,在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度,减小产品质量的差别,并使刀具的使用实现化。


按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。


通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。


各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。


刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。


带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。


刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。


刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构。


刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。


【关于数控精雕机的作用介绍】


雕刻由手工操作的历史彻底被颠覆,数控精雕机不仅可以代替手工,而且雕刻的材料也越来越广泛,雕刻的形式越来越高超,正是因为精雕机的广泛应用,它的家族也在壮大成长。数控精雕机以全新的面貌出现,成为了引领精雕机市场的佼佼者。



数控精雕机是一种将自动化和机械化完美结合的机械,采用电脑式的计算完成加工(雕刻)路径,更加人性化。由于数控精雕机由钻、铣组合,更加机动灵活,轻型小巧的结构却具备了大刀具无法胜任的精雕细琢,操作简单是因为与雕刻软件的配合,发挥小道具的快削快铣功能和新代数控系统快速换刀。


有特点的是数控精雕机不但可以单区加工,还可以六个区域同时加工,工作的效率以数倍增加,创造的效益也更加提高。能够在雕刻行业大展身手,成为受到青睐的高端产品,因为数控精雕机功能的强大,不论是多么复杂的图案、多么奇特的造型、多么怪异的字体都能保质保量雕刻成功,手工操作都极有难度的浮雕、镂雕也能高精度完成。


有了数控精雕机工具,金属等行业的产品加工和雕刻都能如虎添翼,使企业成本下降效益提升,因此深受广大厂家欢迎。


以上关于“数控精雕机刀具的角度的选择”和“关于数控精雕机的作用介绍”的介绍,希望能让您了解“数控精雕机刀具的角度的选择以及作用介绍”带来帮助。

最新资讯:      操作雕铣机需要注意的一些要点      日常选购雕铣机应该要注意哪些      雕刻机的检查方法有哪些      购买多头雕刻机时应注意哪些信息