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数控精雕机的操作流程与选择方法介绍

日期:2019-05-20 13:59 人气: 来源:旺磐立式加工中心

近段时间以来,数控精雕机凭借其优良的性能在市场上大受欢迎,越来越多的人想要购买数控精雕机,但市面上的数控精雕机质量参差不齐,那么我们应该怎样选择呢?以及它的操作方法是什么呢?下面我们就“数控精雕机的操作流程与选择方法介绍”来详细了解下。



【数控精雕机的使用方法及铣刀选用的依据】


一.选用铣刀的依据


1.被切削材料的性质。木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。


2.切削方向。实木切削时,根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。



3.回转方向和进给方向。依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向,确定上刀刃的倾斜方向。


4.与工件稳定性。与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。


5.加工表面质量要求。木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。


二.木工铣刀的选用


1.确定铣刀的主要技术参数:木工铣刀的主参数:外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。


2.选择铣刀的结构形式。根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。


3.铣刀回转方向的选择。铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。


4.铣刀切削用量的选择。铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。


5.铣刀运转的稳定性。铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。


6.铣刀加工的安全性。铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。


【数控精雕机的功能及使用方法】


关于数控精雕机的雕刻软件的编辑功能包括设置雕刻路径的起点、增加、删除、移动路径中的某一节点,对此我们可以删除整个路径单元或者路径单元中的某一段曲线,还可以进行路径反向、连筋设置、圆弧拟合等等。也就说因着此项功能,我们可以很好的弥补上面工作的错误。


1、路径反向:将所选择的路径改为反方向,使加工方向与加工材料的纹理相吻合.数控精雕机使加工效果更加完美。



2、设为起始点:可以将路径中任意一点定义为雕刻路径的起点,来改变加工时落刀点的位置,我们可以根据加工工艺的要求来调整起始位置.


3、圆弧拟合:对于路径和加工计算而言,使用圆弧曲线所得到的结果与Bezier曲线(短折线)相比会更好.


4、连筋:连筋设置是为了在进行切割时,避免加工结束前,数控精雕机由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误,要求被加工物件不完全断开(个别部分连接在一起),待加工结束后手工将其分开.我们可以在没有加工要求的位置对材料进行连筋设置.


以上关于“数控精雕机的使用方法及铣刀选用的依据”和“数控精雕机的功能及使用方法”的介绍,希望能让您了解“数控精雕机的操作流程与选择方法介绍”带来帮助。

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