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立式加工中心常见现象的介绍及其相关技巧的说明

日期:2019-05-17 10:59 人气: 来源:旺磐立式加工中心

随着时代的不断发展,立式加工中心渐渐走进我们的生活中,也被越来越多的人开始熟知,但是部分人对它还不是很了解的,那么它到底是做什么的呢?对于这方面我们收集了很多资料供大家参详。下面我们就“立式加工中心常见现象的介绍及其相关技巧的说明”来详细了解下。



【立式加工中心常见问题】


立式加工中心常见的磨损的原因分析


1、氧化磨损


铣削温度超过700度后,空气中的氧会与硬质合金中的化学元素发生化学反应,在立式加工中心表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后,在表面留下凹坑。通常硬质合金在较高的铣削速度、较大的铣削深度及进给量铣削钢材时,副后面容生气化磨损。




2、相变磨损


由于铣削温度的升高,立式加工中心材料的金相组织转变,致使硬度和耐麻性下降造成的磨损。高速具的相变温度为550℃~600℃,因此,相变磨损是造成高速具急剧磨损的主要原因。


3、黏结磨损


黏结磨损也称为冷焊磨损。立式加工中心铣削时,切屑与前刀面,工件与后刀面在较大的压力下和适当的铣削温度作用下,会产生分子材料之前的吸附作用,使表面局部强度较低的微粒被切屑或工作带走所造成的磨损。黏结磨损程度主要取决于材料和工件材料的相互黏结性、铣削温度和铣削力。


如YT类硬质合金刀片铣削钢料的黏结温度高,因此不生黏结磨损,而高速钢则容生黏结磨损。但通过控制刀制铣削温度、改善表面粗糙度和润滑条件则可减轻黏结磨损。


4、硬质点磨损


立式加工中心工件材料中存在的由碳化物、氮化物、氧化物等所产生的硬质点以及积屑瘤的碎片等都具有很高的硬度,铣削过程中这些硬质点将在表面上划出沟痕,而导致磨损。以不同的铣削速度进行铣削的,都会出现不同程度的硬质点磨损,但对低速如拉刀、丝推板牙来说,这是磨损的主要原因。


5、冷焊磨损


(1)立式加工中心铣削时,切屑、工件与前、后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦面之间有相对的运动,冷焊结将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。


(2)一般来说,工件材料或切屑的硬度较材料的硬度低,冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。但由于交变能力、接触疲劳、热应力以及表层结构缺陷等原因,冷焊结的破裂也可能发生在这一方,材料的颗粒被切屑或工件带走,从而造成立式加工中心磨损。


(3)冷焊磨损一般在中等偏低的铣削速度下比较严重。研究表明:脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;相同的金属或晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性质相近的金属冷焊倾向小;金属化合物比单相固熔体冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素比铁的冷焊倾向小。


(4)在立式加工中心高速具的正常工作速度和硬质合金偏低的工作速度下,正能满足产生冷焊的条件,故此时冷焊磨损所占的比重较大。提高铣削速度后,硬质合金冷焊磨损减轻。


6、扩散磨损


扩散磨损主要与立式加工中心铣削温度、材料的化学成分有关。如Ti的扩散速度要比C、Co、W慢得多,因此P类硬质合金比K类硬质合金耐磨损。在高温铣削时,与工件之间的合金元素相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使的物力学性能降低,从而加剧了的磨损。


如在800℃以上时,硬质合金中有Ti、Co、W、C等扩散至切屑底层中Fe元素扩散至硬质合金的表层、使其表层组织脆化,加速磨损。


7、磨粒磨损


工件材料中存在氧化物碳化物和氮化物等硬质点,铸造件在着硬夹杂物,切屑、加工表面上黏附着积屑瘤碎屑,这些硬质点在立式加工中心铣削时如同“磨粒”,对表面磨损和刻代,致使磨损。这主要是由于材料的硬度差所造成的一种机械擦伤,因此也叫机械擦伤磨损。


【立式加工中心的测量工具及方法】


一、立式加工中心在线检测系统工作原理介绍


简单来说,立式加工中心在线检测系统一般由立式加工中心、PC机和测头三大部分组成。立式加工中心上加工和检测的集成,即把测头和同时安装在刀库中,统一编号,通过程序随时进行自动测量,使机床既是加工设备,又兼备测量机的某些功能。



实现立式加工中心的在线检测时,首先要在计算机辅助编程系统上自动生成检测主程序,将检测主程序由通信接口传输给机床,通过跳步指令,使测头按程序规定路径运动,当测球接触工件时发出触发信号,通过测头与CNC数控系统的专用接口将触发信号传到转换器,并将触发信号转换后传给机床的控制系统,该点的坐标被记录下来。


信号被接收后,机床停止运动,测量点的坐标通过通信接口传回计算机,然后进行下一个测量动作,通过这种反复的工种,终实现立式加工中心的适时在线测量。


二、立式加工中心基于测头的常用测量工具及方法


简单来说,基于侧头的在线测量方法,主要有激光扫描、坐标测量和工业CT检测等。


立式加工中心工业CT检测


1、工业CT检测


工业CT检测是工业计算机层析照相或工业计算机层析扫描成像的简称。这门技术是放射学和计算机科学结合而产生的一门成像技术,在无损检测或无损评价领域有其独特的优势。工业CT检测能力强,精度高,定量三维成像,适用于自动检测,不过这种技术在在国内的运用才刚刚起步,是立式加工中心以后在线测量装置未来应用趋势。


立式加工中心激光扫描检测


2、激光扫描检测


激光扫描检测是指依靠激光测头对工件进行检测的方式。这是一种非接触式检测,扫描速度快、精确度适当,但对于结构复杂的工件,某些遮挡部位就无法测量,而且环境光照对其影响十分明显,会带来一定的约束限制。


3、坐标测量机检测


坐标测量机检测是一种典型的接触式测量,依靠三坐标测量机为检测工具,对工件进行检测。测量精度较高,在检测中有一定的应用范围,但工作条件要求苛刻,检测过程繁琐费时费力,只能用于立式加工中心的离线质量抽检,是一种相对较落后的检测模式,这种检测装置会会逐被淘汰。


以上关于“立式加工中心常见问题”和“立式加工中心的测量工具及方法”的介绍,希望能让您了解“立式加工中心常见现象的介绍及其相关技巧的说明”带来帮助。

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