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数控精雕机的工作特点及其相关知识的科普

日期:2019-05-13 04:36 人气: 来源:旺磐立式加工中心

随着科技的不断发展,数控精雕机渐渐走进我们的生活中,被越来越多的人开始熟知,它是数控机床的一种,不仅性能优良,且工作效率也是较高的,那么对于它的工作内容您想了解吗?下面我们就“数控精雕机的工作特点及其相关知识的科普”来详细了解下。



【数控精雕机工作原理与区分】


精雕机


木工精雕机的工件原点和机械原点不能混淆,机械原点只有一个,一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置;而工件原点可以在机器行程的任何位置设定,可以保存多个。



数控精雕机是由数控系统控制的机械单元,系统本身只知道当前位置相对于以前的位置,这就需要选取一个参考点,使得机床上的任意位置都有一个固定坐标,就像地球上的任何一点都有他的经纬度一样,她也是有一个参考点的,同样在机械设备上这个参考点就是机械原点。在理想情况下,开机加工前不回机械原点,是不会影响机械运行精度的。


如果在加工过程中发生断电、急停、超范围碰撞等情况,这时重新启动机床继续加工将会偏位,你就很难找个刚才的加工位置。


精雕机开机后回机械原点,就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况,通过重新回机械原点就会找回工件坐标系,这样就会保证继续加工的精度。


工件原点就是工件坐标的原点,是为工件尺寸编程确定的原点,一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项,刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中,刀尖能安全地通过经过的空间,而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故,所以,回零路径进行如下优化:


1,如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标,则Z轴先单独进给到Z轴终点位置,然后,X,Y轴联动,到达目的点。


2, 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标,则X,Y轴先联动到达目的点X,Y坐标,然后,z轴单独进给到z轴终点坐标。


因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面,为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖,实际上,Z轴不是回到零,而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。


【数控精雕机的解决方案】


1.加装电源滤波器,减少对交流电源的污染。


2.“一点接地”原则。将电源滤波器的地、驱动器PE(地)(驱动器与机箱底板绝缘)、控制脉冲PULSE-和方向脉冲DIR-短接后的引出线、电机接地线、驱动器与电机之间电缆防护套、驱动器屏蔽线均接到机箱壁上的接地柱上,并要求接触良好。



3.尽量加大精雕机控制线与电源线(L、N)、电机驱动线(U、V、W)之间的距离, 避免交叉.比如我们在处理双轴驱动系统中两个处在同一机箱的驱动器安装位置时,一个驱动器铭牌朝前,另一个则朝后,并在结构布置上使这些引线尽量短。


4.使用屏蔽线减轻外界对自己的干扰,或自己(电源线)对外界的干扰。


通过上述四种不同的处理手段,就可以很好的避免精雕机产生的电磁波对其工作稳定性的影响。而除此之外,客户还要注意设备周围的外在环境,远离其他容易产生磁场的设备或环境。


以上关于“数控精雕机工作原理与区分”和“数控精雕机的解决方案”的介绍,希望能让您了解“数控精雕机的工作特点及其相关知识的科普”带来帮助。

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